塑料制品加工脫脫模的原因
發(fā)布時間: 2021.06.19 瀏覽次數(shù):
塑料制品加工中出現(xiàn)脫模的情況該怎么辦？下面就跟塑料制品加工廠家一起來看看吧！制品脫模的時間是型坯吹脹成型后的非生產(chǎn)時間，應越短越好。但是，若制品不能順利脫模，則不僅延長了成型周期，干擾正常成型程序，還使型坯廢料增加。影響制品順利脫模的因素主要有以下幾個。 (1)制品的過度冷卻。成型冷卻(吹脹)時間增加，吹脹氣壓加大，型坯壁厚減少等，有利于制品的定型，降低制品的收縮度。但是，制品的過度冷卻，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且使制品收縮率減小，剛性增加，難于脫模。專業(yè)塑料知識交流微信群加小編微信：NB58250988(2)模具設計的錯誤。在吹脹模具設計時，因考慮不周，造成設計不夠合理。例如，模具型腔未設計合適的脫模斜度；模具在手柄、嵌件部位，其滑塊動作不協(xié)調(diào)；模具導柱設置不合理或安裝不恰當；模具型腔表面有毛刺、粗糙不平；型腔內(nèi)凹槽的深度或斜度設計不合理等。以上這些都會造成制品脫模困難。(3)制品塑料原料的抗粘連性和滑爽性較差。產(chǎn)生這些現(xiàn)象時，可采用添加脫模劑(外潤滑劑)、在模具型腔內(nèi)噴涂脫模劑等方法解決。(4)操作失誤。操作工人生產(chǎn)吹塑制品時，因工作不慎，無意中碰撞模具表面，如用堅硬金屬工具劃傷型腔表面，造成毛刺等，可造成脫模困難。
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